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塑膠模具的結構

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主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模,由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。

為了改進(jìn)塑料的性能,還要在聚合物中添加各種輔助材料,如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著(zhù)色劑等,才能成為性能良好的塑料。

1、合成樹(shù)脂是塑料的最主要成分,其在塑料中的含量一般在40%~100%。由于含量大,而且樹(shù)脂的性質(zhì)常常決定了塑料的性質(zhì),所以人們常把樹(shù)脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹(shù)脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹(shù)脂與酚醛塑料混為一談。其實(shí)樹(shù)脂與塑料是兩個(gè)不同的概念。樹(shù)脂是一種未加工的原始聚合物,它不僅用于制造塑料,而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹(shù)脂外,絕大多數的塑料,除了主要組分樹(shù)脂外,還需要加入其他物質(zhì)。

2、填料

填料又叫填充劑,它可以提高塑料的強度和耐熱性能,并降低成本。例如酚醛樹(shù)脂中加入木粉后可大大降低成本,使酚醛塑料成為最廉價(jià)的塑料之一,同時(shí)還能顯著(zhù)提高機械強度。填料可分為有機填料和無(wú)機填料兩類(lèi),前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等,后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

3、增塑劑

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性,降低脆性,使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹(shù)脂混溶,無(wú)毒、無(wú)臭,對光、熱穩定的高沸點(diǎn)有機化合物,最常用的是鄰苯二甲酸酯類(lèi)。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時(shí),若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚氯乙烯塑料,若不加或少加增塑劑(用量<10%),則得硬質(zhì)聚氯乙烯塑料。

4、穩定劑

為了防止合成樹(shù)脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞,延長(cháng)使用壽命,要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹(shù)脂等。

5、著(zhù)色劑

著(zhù)色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀(guān)的顏色。常用有機染料和無(wú)機顏料作為著(zhù)色劑。

6、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時(shí)不粘在金屬模具上,同時(shí)可使塑料的表面光滑美觀(guān)。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。除了上述助劑外,塑料中還可加入阻燃劑、發(fā)泡劑、抗靜電劑等。

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注塑模具結構基本常識

注塑模具結構基本常識包括以下幾點(diǎn)

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塑膠模具的五大環(huán)節

有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用。

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熱固性塑料和熱塑性塑料

熱固性塑料在受熱后分子結構轉化成網(wǎng)狀或體型而固化成型,變硬后即使加熱也不能使它再軟化。

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模具制造工藝流程

模具制造工藝流程如下:

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塑膠模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展現狀與趨勢

近年來(lái),隨著(zhù)現代新材料工業(yè)的不斷發(fā)展,人們的節能環(huán)保意識增強,注塑模具加工業(yè)也發(fā)生了變化。在此基礎上,開(kāi)發(fā)了各種新型注塑技術(shù),主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。

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模具制造的注意事項

有些用戶(hù)在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后,即提前與模具廠(chǎng)商接觸有兩個(gè)好處

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一文了解熱流道系統

熱流道系統,又稱(chēng)熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

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塑膠模具的發(fā)展

我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個(gè)杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
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