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塑膠模具的五大環(huán)節

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第一,有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用??梢越⑼暾奈募芾碛嬎銠C數據庫,將設計部門(mén)積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來(lái)利用,預防由于設計圖檔,2d、3d混亂,原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致,2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問(wèn)題不易被及時(shí)發(fā)現和及時(shí)糾正,造成模具要修改和返工,甚至作廢,增加模具的制造成本,加長(cháng)模具制造生產(chǎn)周期,影響納期。

第二,保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性:通過(guò)有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實(shí)物的數據的一致性和完整性。

第三,每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時(shí)匯總:通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出,有效管理刀具的報廢;通過(guò)準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來(lái)的附加成本,從而獲得每套模具的實(shí)際成本,有效地控制模具質(zhì)量。

第四,統籌規劃:將計劃、設計、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進(jìn)行統籌,從而有效協(xié)調計劃和生產(chǎn),能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。

第五,制定一套完整的、實(shí)用塑料模具生產(chǎn)管理系統:制定一套完整的模具生產(chǎn)管理系統,實(shí)現模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進(jìn)度管理的計算機信息化管理系統,包括塑料模具生產(chǎn)計劃制定、模具設計、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關(guān)輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實(shí)現全方位跟蹤管理。

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注塑模具結構基本常識

注塑模具結構基本常識包括以下幾點(diǎn)

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塑膠模具的五大環(huán)節

有效管理的進(jìn)行產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理:進(jìn)行有效的模具產(chǎn)品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢(xún)利用。

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熱固性塑料和熱塑性塑料

熱固性塑料在受熱后分子結構轉化成網(wǎng)狀或體型而固化成型,變硬后即使加熱也不能使它再軟化。

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模具制造工藝流程

模具制造工藝流程如下:

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塑膠模具行業(yè)技術(shù)發(fā)展現狀與趨勢

近年來(lái),隨著(zhù)現代新材料工業(yè)的不斷發(fā)展,人們的節能環(huán)保意識增強,注塑模具加工業(yè)也發(fā)生了變化。在此基礎上,開(kāi)發(fā)了各種新型注塑技術(shù),主要包括大型注塑、精密注塑和薄壁注塑。

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模具制造的注意事項

有些用戶(hù)在開(kāi)發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時(shí),往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā),忽視與塑膠模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后,即提前與模具廠(chǎng)商接觸有兩個(gè)好處

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一文了解熱流道系統

熱流道系統,又稱(chēng)熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見(jiàn)的熱流道系統有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具.

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塑膠模具的發(fā)展

我們日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個(gè)杯頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無(wú)不與模具有著(zhù)密切的關(guān)系。模具的形狀決定著(zhù)這些產(chǎn)品的外形,模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著(zhù)這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀(guān)、規格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
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